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DR檢測系統(tǒng)由電子暗盒、掃描控制器、系統(tǒng)控制器、影像監(jiān)示器等組成,是直接將X線光子通過電子暗盒轉(zhuǎn)換為數(shù)字化圖像,是一種廣義上的直接數(shù)字化X線攝影。而狹義上的直接數(shù)字化攝影即DDR(DirectDigitRadiography),通常指采用平板探測器的影像直接轉(zhuǎn)換技術(shù)的數(shù)字放射攝影,是真正意義上的直接數(shù)字化X射線攝影系統(tǒng)。DR檢測系統(tǒng)適用于電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業(yè)的無損檢測。實現(xiàn)動態(tài)實時成像,運行速度快、圖像質(zhì)量高,提...
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工業(yè)CT是一種無損檢測技術(shù),可用于各種零部件的無損檢測和無損質(zhì)量評價。工業(yè)CT系統(tǒng)解決了射線散射、射線硬化、探測器不一致等數(shù)據(jù)校正的世界性技術(shù)難題,從而能獲得、清晰的CT圖像。工業(yè)CT系統(tǒng)除了具有常規(guī)工業(yè)CT系統(tǒng)無損檢測和無損質(zhì)量評價的功能,可對零部件及產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)及缺陷進(jìn)行直觀的定性分析之外,還可對內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)組成密度等進(jìn)行定量的高精度測量,具有逆向設(shè)計、無損測量和工藝分析研究等功能。工業(yè)CT能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,準(zhǔn)確、清晰、...
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CT(ComputedTomography)可能指醫(yī)療學(xué)科上的CT技術(shù)。實際上,CT的應(yīng)用早已延伸至了工業(yè)測量行業(yè)。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量向內(nèi)部無損分析及全尺寸測量轉(zhuǎn)變,工業(yè)CT技術(shù)應(yīng)運而生。工業(yè)CT就是計算機(jī)斷層成像技能,它是與一般X射線成像不同的成像辦法。一般X射線成像是將三維物體投影到二維平面成像,各層面鏡像堆疊,造成彼此干擾,不只圖象模糊,且損失了深度信息,不能滿足剖析點評要求。工業(yè)CT可以自動型測試:快捷、簡單、方便。電源380AC與220AC自動,自動計算出拐...
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工業(yè)CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以,利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線,在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息,用計算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù),以圖像形式顯示出來。工業(yè)CT常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方式和只旋轉(zhuǎn)(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高,成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠(yuǎn)...
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工業(yè)CT成為多才多藝的全面小能手,在精密工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊接質(zhì)量診斷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組裝狀況檢測等方面發(fā)揮著不可替代的作用,為設(shè)備制造、工業(yè)無損檢測提供了理想的數(shù)據(jù)源。工業(yè)CT與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測、圖像儀等測量方法不同,它可以在不損壞樣品的情況下準(zhǔn)確測量工件的所有尺度,精度高,速度快。使用工業(yè)CT,可以直觀地了解產(chǎn)品的二維和三維局部整體、透視或截面分析圖,分析與測量組件之間安裝的間隙,評價技術(shù),尋找故障原因,處理相關(guān)問題,降低研發(fā)投入成本。工業(yè)CT主要功能:1、采用錐...
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